党的十八大以来，习近平总书记多次指出，“我国是一个海洋大国，海域面积十分辽阔。一定要向海洋进军，加快建设海洋强国。” “建设海洋强国是实现中华民族伟大复兴的重大战略任务。” “科技攻关要坚持问题导向，奔着最紧急、最紧迫的问题去。要从国家急迫需要和长远需求出发，在石油天然气等方面关键核心技术上全力攻坚，要在事关发展全局和国家安全的基础核心领域，瞄准深地深海等前沿领域，前瞻部署一批战略性、储备性技术研发项目，瞄准未来科技和产业发展的制高点。”

海洋油气装备篇

宝石机械牢记习近平总书记重大嘱托，坚定不移地扛起保障国家能源安全的使命职责，以国之央企的担当精神打造“大国重器”。

“抓创新就是抓发展，谋技术就是谋未来”。宝石机械深知，占地球表面积71%的海洋，既是资源宝库，更是大国竞逐科技制高点的战略疆域，唯有实现能源装备核心技术自立自强，才能在全球深海竞争中掌握主动权。

岁末年初，宝石机械公司拿出两项硬成绩，映射出中国深海装备从被“卡脖子”到全球并跑的崛起之路。

2024年底，由宝石机械公司与中海油服联合研制的1.25级和2.0级深水钻井隔水管在南海半潜式钻井平台完成首次实井海试应用，各项深度检验结果符合设计和使用指标要求，标志着我国已具备拥有自主知识产权的深水钻井隔水管设计、加工制造能力，打破了国外的技术垄断，为深水钻井隔水管系统成套化研制和工程应用奠定了基础。

2025年开年，据新华财经报道，宝石机械公司自主研制的我国首套深水油气钻井补偿系统顺利交付，这套系统是我国自主研发制造的深水油气钻井领域补偿能力最大的钻柱补偿装置，相当于汽车减震系统，让海上钻井作业在受到海浪沉浮的影响下，起到“稳定器”作用。同时，新华财经称“宝石机械是我国唯一掌握该项技术并具备生产制造能力的企业”。

自上世纪八十年代初涉足海洋油气装备领域以来，身处内陆城市、起家陆用钻机的宝石机械公司，着眼能源安全，心怀“国之大者”，在70年向新、向深的石油钻井装备研发制造历程中，一手撑起了国产陆地钻井装备的一片天，一肩挑起了海洋油气装备国产化的千钧担。

01.开启海洋油气装备国产化探索之旅

1983年，一群身处中国西北内陆小城的设计师们，白手起家，为中国第一座半潜式海洋平台——勘探三号，量身打造了国内首套7000米海洋动态井架，这是扎根黄土地的宝石机械公司对蔚蓝大海的第一次叩问，更开启了我国海洋油气装备的探索之旅。

进入新世纪，随着国家持续加大海洋油气开发力度，宝石机械公司开始向系统集成商转型，2002年成立了海油工程部，专业负责国内海洋装备市场开拓，从此拉开了海洋钻井装备国产化发展的序幕，海洋装备业务开始逐步规模化发展。同年，宝石机械中标的建厂以来第一个海洋石油工程项目——惠州项目的钻机模块，开启了为客户提供成套海上钻井包的历史。2003年，公司研发成功我国首套具有自主知识产权的7000米海洋钻井系统，首次实现了成套海洋油气钻井系统的国产化配套。

技术研发是市场开拓的底气。2008年，宝石机械公司成立海洋装备研究所，集智攻关海洋油气勘探开发水下装备关键技术，是公司向海洋油气装备深入发展进行战略调整的重要标志。

2009年，宝石机械签订了我国首套具有自主知识产权的300英尺自升式海洋钻井平台的EPC总包合同，并成立迪拜海洋平台项目部，开始进行自升式钻井平台项目的EPC总包，该项目创造了多个中国“首次”：是中国石油首次实现自升式钻井平台EPC总包项目出口；是中国企业首次以总承包商身份承接国际自升式钻井平台的全流程服务（设计、采购、建造、调试），打破了欧美及新加坡企业的长期垄断；平台核心设备（如钻井系统、动力系统）实现国产化，首次采用自主设计的动态井架和集成控制系统，摆脱了对国外技术的依赖；首次将国产海洋钻井平台打入中东市场，标志着中国高端海洋装备从单一的“设备出口”向“技术+装备+服务输出”升级；通过国产化替代，总成本降低30%以上。

2011年7月，全国海洋钻采设备标准化工作部落户宝石机械，作为发挥我国在国际海洋钻采设备发展中话语权的重要机构，对提高我国海洋钻采设备的质量和技术水平具有重要意义。

2013年，宝石机械公司调整战略、整合资源，将与海洋相关的海洋销售、北京宝石合资公司、迪拜平台项目部、青岛宝石海工与配套加工厂整合重组，成立了“宝石机械海洋石油装备分公司”，致力于提供海洋石油装备一体化解决方案，为海洋油气勘探开发提供专业的装备和服务，保障国家能源安全。

这些具有里程碑意义的重要时间节点，见证了宝石机械公司奋力推进海洋油气装备国产化的历程。

多年来，公司紧跟海洋资源的开发和利用，围绕海洋油气资源勘探开发、海洋地质勘查、海底矿产资源开发、海洋风电运维等装备需求，持续强化核心技术攻关，先后承担和参与海洋领域国家级重大科研项目20余项，主持和参与起草海洋领域国际、国家和行业标准80余项；建成全尺寸海洋立管疲劳试验、70MPa弯压复合加载试验、3500米深水高压实验舱、2500t拉伸载荷试验等20余个海洋装备专业试验平台，形成了完善的海洋装备试验体系。

截至目前，宝石机械公司累计为国内外用户提供110套9000米以内海洋钻修井机系统和1000余台套关键钻井设备，是我国海洋油气钻井装备的技术引领者。

02.挺进深水油气开发主战场

中国工程院院士周守为曾指出，深水海域是未来世界能源的主要接替区之一。

走向深水既是中国石油装备的选择，也是国家能源安全的必然选择。这样的选择，使国家对海洋深水油气装备的迫切需求成为必然。宝石机械公司秉持“油气发展需要什么装备，我们就研发制造什么”的宗旨，对海洋油气装备的关注点，也由水上油气装备逐步扩展至技术含量更高的深水油气装备。

2007年，宝石机械公司在国内率先战略布局海洋水下装备，开展隔水管系统、水下生产系统等装备关键技术攻关，为后续深水钻井技术的发展奠定了坚实的基础。

海洋钻井隔水管，是连通水下防喷器到钻井平台之间的一条“咽喉通道”，具有高技术、高投入、高风险等特点，它是发达国家长期垄断的技术和关键产品之一，世界范围内只有美国、挪威等国家的几家著名企业能设计制造海洋钻井隔水管，属于高科技领域的技术产品。

2008年1月，宝石机械公司主导的“海洋深水钻井隔水管”项目获得科技部正式立项；2008年9月通过国家“863”计划项目审批，被确定为“深水油田勘探开发关键技术与装备”的重大项目；2010年，我国首根海洋钻井隔水管装置亮相；2011年通过拉伸试验。我国首根海洋钻井隔水管装置的研制成功，对于打破国外垄断，推进高端石油装备国产化具有重要意义；2024年底，由宝石机械公司与中海油服联合研制的1.25级和2.0级深水钻井隔水管在南海半潜式钻井平台完成首次实井海试应用，标志着我国已具备拥有自主知识产权的深水钻井隔水管设计、加工制造能力，打破了国外的技术垄断。

深水采油树是海洋石油开采的核心装备，是深海油气开发的“智能闸门”。作为海洋油气开发的“国之重器”，深水采油树是保障能源安全、支撑海洋强国战略的核心支柱。2015年，宝石机械公司成功研制国内首套1500米水深卧式采油树样机；2019年，成功研制国内首套500米水深立式采油树样机。

此外，2015年，交付国内首个半潜支持平台海洋钻井系统工程设计及服务项目，为全球客户提供更高效、更可靠的海洋油气钻井装备“中国设计方案”；2017年，公司自主研制成功国内首台全液压浮式海洋地质钻探系统，首创了门型井架+液缸举升式高效钻探系统，填补了国内海洋液压钻探系统领域空白，引领国内海洋钻探行业技术持续创新；2018年，公司与中海油服联合研发国内首套深水远控固井水泥头，打破国外在高端固井水泥头领域“只租不卖”的技术垄断，开辟了海洋高端钻完井工具产业应用的新路径；2023年，自主研发的国内首套5000米、7000米全自动化海洋模块钻机成功投入应用，标志国内海洋油气钻井行业正式迈进全自动化作业时代，为我国海洋油气钻采装备自动化智能化转型提供了新的一体化解决方案。

一个个“国内首套”关键技术装备的成功研制，不仅是从无到有的“破”，也是由浅及深的“立”，更是我国深海油气装备实现从“依赖进口”到“自主可控”的非凡跨越。

03.解锁深海装备的“中国方案”

习近平总书记视频连线“深海一号”生产平台时强调，“要推动海洋科技实现高水平科技自立自强，加强原创性、引领性科技攻关，把装备制造牢牢抓在自己手里，努力用我们自己的装备开发油气资源，提高能源自给率，保障国家能源安全”。字字千钧的战略判断，将海洋科技与装备提升至攸关国运的高度。

宝石机械牢记重大嘱托，紧跟国家向海洋强国迈进步伐，矢志逐梦深蓝，不断用突破技术垄断的“中国装备”，踏出海洋油气装备国产化破局之路，致力于解锁深海装备的“中国方案”。

2010年，自主研制成功我国首套3000米水深5000米钻深勘察船钻探取样系统，率先实现深水地质钻探装备的重大技术突破，推动了国内海洋地质勘探技术进步；2011年底，国内首艘3000米深水工程勘察船“海洋石油708”交付用户，宝石机械为其配套的钻井系统属国家科技重大专项课题。该钻井系统是勘察船的三大核心之一，其概念设计、基本设计、详细设计、制造、调试、服务等工作均由宝石机械独立完成，可适应水深3000米、钻深4000米的勘察取样作业要求，设计具有国际先进水平；

2020年，成功研制国内首套1700米深海采矿布放回收系统，并实现海试应用，为我国深海采矿的商业化产业化贡献了宝石力量；

2022年，成功研发我国首套1500m水深级铺缆ROV释放回收系统，填补了国内深海通信装备布放回收领域的技术空白；

2022年，自主研发的国内首套225吨游车补偿装置在“南海二号”半潜式钻井平台投入应用；

2023年，自主研制的国内首套75米级水深全液压海洋风电地质勘查钻探系统成功应用，助推海上风电勘察装备技术发展进入新阶段，该成果入选国家能源局《2024年度能源行业十大科技创新成果》；

2024年11月17日，我国自主设计建造的首艘“梦想”号大洋钻探船在广州正式入列，标志着我国深海探测关键技术装备取得重大突破，宝石机械全程参与“梦想”号建造，并提供了高压五缸钻井泵和岩芯输送动力猫道等关键装备，为全球领先的钻探船贡献了宝石力量；

2025年1月，宝石机械公司自主研制的我国首套270吨游车补偿装置在“南海八号”半潜式钻井平台完成调试，打破了国外在深水钻探动态补偿领域的技术垄断，为我国深水油气勘探开发提供了关键装备保障。

“海上没有路，但走出的每一条路都是中国特色的海洋强国之路”。四十多年来，宝石机械公司从渤海湾畔的初探者，逐渐成长为全球深海装备领域的破局者，每一次变革皆紧扣国家海洋战略脉搏，每一件重器皆烙印着中国制造的硬核突破，未来，公司将以更澎湃的创新动能、更开放的协作胸襟、更坚韧的攻坚意志，续写“装备报国、深海筑梦”的壮阔篇章！

 转自于：宝石机械官方微信公众号